试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷

            管道刷 试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷


	



	潜山县恒久制刷厂专业生产各类管道刷(tube brush) ，又叫试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷，清槽刷等，是一种应用非常广泛的产品，属于抛光清理除、除锈功能的范畴。管道刷主要是由铁丝(钢丝)作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等。



	



	基本信息



	
中文名称

管道刷



	



	外文名称

tube brush



	



	别    名

试管刷，管子刷，清孔刷等



	



	属    于

抛光清理除、除锈功能的范畴



	



	



	
目录



	1适用范围



	2使用方法



	3注意事项



	
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折叠 编辑本段适用范围.



	
管道刷一般使用在液压阀内控去毛刺、缸套活塞内控抛光、钢桶清洗、试管清洗、锅炉清除污垢、金属零件内孔去毛刺等。



	1、管道刷作为一种新兴的毛刷产品，其应用范围非常广泛，常用于液压伐孔内各类管道刷槽边去毛刺，交叉孔的去毛刺，空调冰箱(压缩机)去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车谷加工;同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行较佳的表面处理。抛光刷能够自动定心，自动校准的对孔表面进行精细一致的加工，不影响工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、经济、效果显着。



	2、管道刷在医学或者管道中也有着不可磨灭的功劳，他可以清洗管道两侧和**部，即使很深也不拍应为新型的带尾巴的试管刷已经腾空而出如图



	3、管道刷都是清扫或者涂刷管道的内部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道**弧形滚筒刷，则解决了这个问题。由于大面积的弧形接触面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生产进度，明显的提高了工作效率。



	微型管道刷的选材及使用领域



	长期以来，去毛刺和在小直径孔上加工圆角都一直是相关企业头疼的问题，而且也是一种高成本的加工作业，因为加工过程需要大量手工操作。现在，一种微型去毛刺管道刷的研发成功，可实现该加工作业的自动化，不仅可提高产品质量和一致性，而且可节省时间和成本。这种毛刷的刷毛可使用碳钢、不磨料丝管道刷锈钢、黄铜、尼龙和**纤维的材料，可在各种基材上达到较佳的表面质量。



	这种采用SIC/AO/金刚石等磨料填充的尼龙丝制成微型去毛刺刷，非常适合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具钢等材料的精加工，具有*一**的灵活性，可显着延长工具的使用寿命。磨料填充的尼龙丝材料优点在于能够切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用寿命更长久，常用于通孔(81 
系列)加工的刷子较小可加工孔径0.024"(0.6mm)的孔，用于底端加工的刷子较小可加工孔径1/8"(3.2mm)的孔。还有较小1mm的全套公制尺寸产品。



	刷毛的选择取决于被加工基材、毛刺的多少以及较终的精加工要求。碳钢和不锈钢丝刷适用于去除铸铁与钢材上的碎屑与毛刺。磨料填充的尼龙丝适用于提高表面质量和去除较软材料上的毛刺，非常适合加工钢材与铝材零件上的螺纹毛刺。黄铜丝较适合软材料。尼龙和**纤维丝主要用于清洁。这两种材料都可在抛光作业中作为金刚石研磨膏或者切削液的载体。



	微型钢丝扭转去毛刺刷可手持操作也可使用驱动装置。直径较小的毛刷由于刷柄较为脆弱，因此大部分情况下都采用手持操作方式。在使用较小工具时，通常都使用夹具和针手钳夹住刷柄。较大直径的毛刷可直接使用驱动装置夹住刷柄。此类产品的典型转速为800-1100RPM。钢丝扭转刷的转速不得**过1200RPM。对于大多数加工作业，用户可自行选择是否使用切削液。



	这种管道刷的应用领域包括:



	阀门和阀组



	电气与电子设备



	磁盘驱动器



	医用管道



	喷淋系统



	喷嘴



	航空**



	喷油装置
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折叠 编辑本段使用方法.



	
把管道刷卡在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时较好使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上;一般比被加工孔径大5~15%即可。
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折叠 
编辑本段注意事项.



	
1、要依据工件的情况选用不同材质的管道刷，如抛金属管槽，可选用钢丝管道刷或铜丝管道刷。



	2、使用时压力不要过大，压力过大会导致两边细线歪曲或过热，导致细线断裂，快速熔化，减少使用寿命。